GIRO DELLA FABBRICA - ROBOT CHICO

1、Preparazione prima della produzione: aderire all'organizzazione standard della produzione, alle materie prime dell'attrezzatura, alle parti di lavorazione, alle parti standard e ad altri severi controlli di qualità

Quando tutti i materiali, le parti di lavorazione e le parti elettriche standard entrano nel sito, l'ispettore della qualità accetterà rigorosamente i materiali in entrata in base ai campioni e agli indicatori tecnici pertinenti, incluso il certificato di aspetto del materiale, i segni che sono coerenti con i materiali e le attrezzature e il rapporto di ispezione della qualità. Le parti lavorate dei materiali in entrata vengono testate per verificare l'accuratezza del dosaggio, tutte le parti lavorate con precisione non qualificata vengono rielaborate e i materiali con problemi di qualità vengono eliminati dal campo in tempo. L'azienda ha stabilito standard tecnici rigorosi, tra cui principalmente standard di materiali ausiliari di materie prime, standard di processo, standard di prodotti semilavorati, standard di prodotto finito, standard di ispezione e prova, ecc. Lungo il prodotto per formare questa linea di anello per controllare la qualità di i materiali inseriti in ciascun processo, scheda di controllo strato per strato, in modo che la produzione dell'attrezzatura sia in uno stato controllato.

2. Preparazione prima della produzione: formazione e istruzione (prevenzione) per gli addetti alla produzione prima della produzione

Controllo dalla fonte, focus sull'istruzione pregressa. Il personale addetto alla gestione della produzione della nostra azienda nell'organizzazione del lavoro quotidiano, organizzerà una riunione prenatale di gruppo, i requisiti di assemblaggio di tutte le attrezzature, i metodi di installazione, ecc., e il personale di produzione effettuerà istruzioni dettagliate e formazione. Far capire al personale di produzione che il metodo di installazione corretto, il grado di installazione è qualificato e il sindacato di restituzione non qualificato ha un meccanismo di punizione corrispondente.

3. Garanzia di qualità nel processo di produzione: l'assemblaggio viene eseguito in stretta conformità con il "Schema di assemblaggio"

Gli addetti alla produzione si dividono il lavoro e assemblano le attrezzature secondo il "Schema di assemblaggio" e il "Diagramma di flusso di assemblaggio". Ogni addetto alla produzione è tenuto a compilare in dettaglio il registro dell'assemblaggio e il modulo di registrazione, e ogni responsabile di livello intermedio della produzione è tenuto a compilare in dettaglio il registro della qualità della produzione ogni giorno, chiarire la responsabilità di ciascun collegamento di produzione e garantire tracciabilità.

4. Garanzia di qualità in fabbrica dell'attrezzatura: implementare rigorosamente la revisione della spedizione e controllare l'aspetto dell'attrezzatura, la standardizzazione dell'assemblaggio e i risultati dei test sulle prestazioni dell'attrezzatura uno per uno

Prima che l'apparecchiatura lasci la fabbrica, viene testata in conformità con le procedure di test di fabbrica del prodotto stabilite dallo Stato. Il personale addetto al controllo qualità ispeziona i prodotti finiti di ciascuna serie di apparecchiature in conformità con le normative pertinenti, compila il programma ed effettua test di invecchiamento sulle procedure e sulle azioni meccaniche dell'apparecchiatura per almeno 48 ore. Garantire che l'attrezzatura consegnata sia completa, nuova di zecca e che non vi siano difetti nel processo materiale e, allo stesso tempo, in conformità con i requisiti degli standard nazionali, vengano rilasciati i registri di ispezione del prodotto, i certificati di conformità e la garanzia.